鋁合金鍛造工藝性能特點如下：

1，鍛造變形溫度范圍窄

        大多數(shù)鋁合金的鍛造變形溫度在350-450℃范圍內(nèi)，變形溫度范圍在100℃左右，少數(shù)合金的變形溫度范圍甚至只有50-70℃，允許鍛造操作時間短。這無疑給鍛造操作帶來了巨大的困難。為了爭取更長的鍛造時間，有必要將空白加熱到上限溫度，增加鍛造火災(zāi)和將工，并將模具預(yù)熱到更高的溫度。

2，對應(yīng)變速率敏感

        鋁合金對應(yīng)變速率敏感，需要選擇工作速度低、速度穩(wěn)定的鍛造設(shè)備進行鍛造。對于鑄錠，為了防止鍛造裂紋，通常需要在壓力應(yīng)力狀態(tài)下低速打開空白，使用擠壓、鍛造或軋制。鋁合金模鍛時，往往需要在液壓機或機械壓力機上進行，盡量不要在鍛錘鍛造設(shè)備上進行，鍛造設(shè)備的選擇空間相對較小。

3，嚴格要求加熱和鍛造溫度

        由于鋁合金鍛造變形溫度范圍狹窄，為了延長鍛造操作時間，應(yīng)盡可能加熱到變形溫度允許的上限，需要高精度加熱爐和溫度控制儀器來控制加熱溫度，否則容易產(chǎn)生過熱。

        大多數(shù)鋼坯鋁合金半成品較高，一般不易鍛裂；但在鍛造過程中應(yīng)避免劇烈變形，避免過度溢出，影響鍛件組織和性能，如果不注意操作，高速（如鍛錘）、大變形鍛造、大變形熱能可能使鍛件溫度超過鍛件溫度上限，導(dǎo)致過度燃燒，鍛件組織和性能不合格。

4，導(dǎo)熱性好

        鋁合金的導(dǎo)熱率是鋼的3-4倍。其優(yōu)點是空白必須預(yù)熱，可直接安裝在高溫爐中加熱；優(yōu)缺點是鍛造過程中表面散熱過快，鍛造過程中鍛件內(nèi)外溫差過大，變形不均勻，局部臨界變形，易引起鍛件局部粗晶，鍛件組織不均勻。大多數(shù)鋁合金，特別是具有擠壓效果的鋁-錳合金，擠壓棒表面常見的粗晶環(huán)可能與空白表面散熱快、摩擦大、內(nèi)外層變形不均勻落入臨界變形區(qū)有關(guān)。為了防止熱損失過快，模具和與工件接觸的工具必須預(yù)熱到300℃或更高的溫度。

5，摩擦系數(shù)大，流動性差

        鋁合金與鋼模之間的摩擦系數(shù)大，變形時流動性差，使模鍛時金屬難以填充模槽，通常需要增加步驟和模具，增加校具的圓角半徑。

6，附著力大

        鋁合金粘度大。當(dāng)進行劇烈的大變形鍛造時，空白往往粘附在模具上，容易導(dǎo)致鍛件剝落、翹曲等缺陷，也會導(dǎo)致模具磨損，嚴重時會導(dǎo)致鍛件和模具報廢。

7，裂紋敏感性強

        鋁合金對裂紋很敏感。如果鍛造過程中產(chǎn)生的裂紋不及時清理，在隨后的鍛造中會迅速擴大，導(dǎo)致鍛件報廢。