鍛壓冷連軋機工作輥的后熱處理是對輥身進行表面淬火處理，其熱處理質量要求很高，是大型鍛件熱處理技術密集的工藝之一。為了保證其優(yōu)良的使用性能，最終熱處理必須控制淬硬層結構、硬度梯度、殘余應力分布等諸多方面。為獲得理想的效果，應加強冶金學和工藝技術的研究。
鍛件最終熱處理質量的要求
組織狀況良好。硬化層組織為馬氏體+少量殘留奧氏體+顆粒碳化物。所需的集體組織是隱晶馬氏體或細針狀。不要出現(xiàn)粗大的針狀馬氏體，這會增加淬硬層的脆性。表面一定硬度。高強是耐磨的保證，但不宜過高越好，應根據(jù)軋機和使用情況合理選擇硬度等級。
硬度分布合理。要確保有效的淬硬層深度要求，延長軋輥使用壽命。對冷連軋失穩(wěn)的冷連軋機組，采用深淬硬層輥能降低重淬耗。在淬硬層下同時要有平緩的過渡層，為高硬度工作層提供支撐。
殘余應力分布狀況的合理性。經(jīng)過表面硬化+低溫回火處理，輥子內必然殘余較大應力。冷軋工作輥在接觸疲勞壽命方面有較大影響。軋制過程中，軋輥心部必須存在殘余拉應力，在制定鍛件時，應考慮控制拉應力的峰值不要過大。
為了實現(xiàn)以上工藝目標，鍛造按照加熱方式的不同可分為加熱爐整體快速加熱和感應加熱兩大類，目前是感應加熱法占主導地位，在每一類中，又有各種各樣的工藝模式，每一類都是一個完整的設備和技術體系。
