為了更好地投入使用，鋁合金鍛造模具材料往往有嚴(yán)格的性能要求。當(dāng)坯料在模腔中塑性變性時(shí)，沿模腔表面流動(dòng)和滑動(dòng)，導(dǎo)致模腔表面與坯料之間的劇烈摩擦，導(dǎo)致模具磨損失效。因此，鋁合金模具材料的耐磨性是模具的基本和重要性能之一。
        鋁合金鍛造模具材料的工作條件大多很差，有的經(jīng)常承受較大的沖擊負(fù)荷，導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作時(shí)突然發(fā)生脆化，要求模具具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的碳含量、晶粒度和組織狀態(tài)。
        由于長(zhǎng)期受循環(huán)應(yīng)力的影響，模具在模具過(guò)程中常發(fā)生疲勞斷裂。主要表現(xiàn)為低能量多次沖擊疲勞斷口、拉斷斷點(diǎn)和彎曲疲勞斷口。模具的疲勞斷裂性能主要取決于材料中夾雜物的強(qiáng)度、韌性、硬度和含量。
        鋁合金鍛造模具材料工作溫度高時(shí)，會(huì)降低硬度和強(qiáng)度，導(dǎo)致模具早期磨損或塑性變形。因?yàn)槟＞卟牧蠎?yīng)該有很高的抗回火穩(wěn)定性，所以在使用溫度時(shí)有很高的硬度和強(qiáng)度。

        某些鍛造模具在工作過(guò)程中，反復(fù)受熱、冷卻，拉出型腔表面，壓力變應(yīng)力，造成表面開(kāi)裂剝落，摩擦增大，塑性變形，降低尺寸精度，造成模具失效。冷、熱疲勞是熱作模的主要失效形式之一，有利于提高模具的抗冷、熱疲勞性能。