洪久精密鍛造
專(zhuān)注鋁合金鍛件生產(chǎn)加工
洪久精密鍛造
專(zhuān)注鋁合金鍛件生產(chǎn)加工
專(zhuān)注鋁合金鍛件生產(chǎn)加工
沖壓錨桿托盤(pán)生產(chǎn)設(shè)備采用四柱液壓機(jī)，液壓沖床，氣動(dòng)沖床用于托盤(pán)的快速一次成型，均可配合沖剪一體模具快速壓制成型。本文主要介紹沖壓錨桿托盤(pán)專(zhuān)用氣動(dòng)沖床，氣動(dòng)沖床廠家設(shè)計(jì)生產(chǎn)的設(shè)備型號(hào)多樣，沖壓錨桿托盤(pán)氣動(dòng)沖床常用有100噸、125噸、160噸、200噸、250噸、315噸等機(jī)型氣動(dòng)沖床。
氣動(dòng)沖床沖壓錨桿托盤(pán)作用原理：
沖壓錨桿托盤(pán)氣動(dòng)沖床利用壓縮機(jī)產(chǎn)生的高壓氣體，通過(guò)管道將壓縮氣體輸送至電磁閥，通過(guò)腳踏開(kāi)關(guān)來(lái)控制電磁閥的動(dòng)作來(lái)控制氣缸的工作和返回，從而達(dá)到?jīng)_孔的目的。壓縮空氣可以存儲(chǔ)在儲(chǔ)氣罐中，隨時(shí)取用，因而電動(dòng)機(jī)沒(méi)有空轉(zhuǎn)的能源浪費(fèi)。利用氣缸作工作部件、利用電磁閥作為控制元件，使本機(jī)結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，故障率低、安全性高、維修簡(jiǎn)單、維修成本更低、生產(chǎn)效率高。利用220V電源來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)電磁閥的控制，操作簡(jiǎn)單方便。
氣動(dòng)沖床壓制錨桿托盤(pán)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)：
1、沖壓錨桿托盤(pán)氣動(dòng)沖床比較衛(wèi)生，干凈。采用的光電保護(hù)技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)安全性能的大幅提升，電腦計(jì)數(shù)與程序的配合，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守的加工流程，大大提升了工作的效率，降低生產(chǎn)的成本。
2、氣動(dòng)沖床采用氣動(dòng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)一臺(tái)空壓機(jī)可以同時(shí)供多臺(tái)氣動(dòng)沖孔機(jī)工作，較電動(dòng)沖床更加節(jié)能。減少電耗損。操作簡(jiǎn)單，安全型較高，采用腳踏開(kāi)關(guān)來(lái)控制電磁閥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低，提高生產(chǎn)效率。鍛件
沖壓錨桿托盤(pán)氣動(dòng)沖床技術(shù)參數(shù)分析：
1、公稱(chēng)壓力
公稱(chēng)力是沖床主要工作性能參數(shù)，是計(jì)算壓力機(jī)零件強(qiáng)度和剛度基本根據(jù)；滑塊離下死點(diǎn)某一特定距離（公稱(chēng)力行程）或曲柄轉(zhuǎn)角離下死點(diǎn)前某一特定角度（公稱(chēng)壓力角）時(shí)，滑塊上所有容許承受的大作用力。例如：J21-110，1100千牛開(kāi)式單點(diǎn)壓力機(jī)，公稱(chēng)力1100千牛，公稱(chēng)力行程SP離下死點(diǎn)距離為5mm。
2、裝模高度調(diào)節(jié)量
這是擴(kuò)大沖床裝模高度使用范圍的一個(gè)主要參數(shù)，在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)使用沖床裝模高度與模具閉合高度相適應(yīng)。
工作臺(tái)墊板也具有調(diào)節(jié)作用，又可以安裝底面積較小的模具，同時(shí)也保護(hù)工作臺(tái)。
3、工作臺(tái)墊板面積和喉口深度
喉深——滑塊中心到機(jī)身的距離
喉深和工作臺(tái)墊板面積，是關(guān)系到模具的大平面尺寸的重要參數(shù)，若擴(kuò)大沖床的工藝范圍，工作臺(tái)墊板面積和深度越大越好，但會(huì)降低沖床剛度和增加沖床的結(jié)構(gòu)尺寸。
4、工作臺(tái)尺寸
用于落料和安裝氣墊裝置。
沖壓錨桿托盤(pán)生產(chǎn)線：（氣動(dòng)沖床配置）
氣動(dòng)液壓機(jī)+沖剪一體模具+自動(dòng)上下料生產(chǎn)+機(jī)械手自動(dòng)碼垛+自動(dòng)捆扎。
