眾所周知，卸扣作為吊裝作業(yè)中重要的連接件需要足夠的金屬?gòu)?qiáng)度，那么這些金屬?gòu)?qiáng)度由何而來？除了金屬材質(zhì)的選材之外就是后期的特殊人工處理，那么究竟卸扣經(jīng)過怎樣的處理得來足夠的金屬?gòu)?qiáng)度呢？下面成華制造為大家?guī)砗?jiǎn)單的科普。

卸扣的生產(chǎn)有一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，那就是鍛造處理，鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。經(jīng)過鍛造處理的卸扣主要是其內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，而這些改變又是怎樣的呢？

第一，我們要知道所有的鑄態(tài)中是有縮孔、疏松、氣泡、空隙和微裂痕的，這些會(huì)在一定程度上而影響到金屬的強(qiáng)度，而在鍛造處理之下，這些細(xì)節(jié)缺陷部分會(huì)被壓實(shí)或焊合，從而大幅度的提高了金屬的致密度。

第二，對(duì)于高速鋼、高鉻鋼、高碳工具鋼等，其內(nèi)部含有大量的碳化物。這些碳化物有的呈粗大的魚骨狀，有的呈網(wǎng)狀包圍在晶粒的周圍。通過鍛造或軋制，可使這些碳化物被打碎，并均勻分布，從而改善了它們對(duì)金屬基體的削弱作用。

第三，對(duì)于鑄態(tài)金屬，粗大的樹枝狀晶經(jīng)過塑性變形及再結(jié)晶后，變成了等軸(細(xì))晶粒組織；對(duì)于經(jīng)軋制、鍛造或擠壓的鋼坯或型材，在以后的鍛造加工中通過塑性變形與再結(jié)晶，其組織進(jìn)一步得到改善。

卸扣經(jīng)過鍛造處理帶來的改變是非常顯著的，鍛造處理使其在強(qiáng)度上得到了很大的提升，這便是卸扣擁有極高強(qiáng)度的一大原因。