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    深圳連成旺五金制品有限公司

    形變鋁合金熱處理工藝操作流程及質(zhì)量


    作者:連昇旺鍛造     日期:2022-06-29     人氣:
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    淬火前的準(zhǔn)備:

    1.淬火前要清除冷變形加工時(shí)附著在表面上的油垢及污物,常用汽油、丙酮、香蕉水等擦試,也可以浸泡于堿性溶液中。堿性溶液的成分是:每分溶液含50g磷酸鈉、1g氫氧化鈉和3g水玻璃。溶液溫度50~60oC,浸泡時(shí)間5~10min。也可以用洗滌劑配成溶液除油垢。

    2.堿泡以后工件在熱水或流動(dòng)冷水中清洗,到?jīng)_洗干凈為止。

    3.工件入爐前要烘干或晾干。

    淬火操作:

    1.加熱爐膛溫度均勻,控溫精度在±(2~3)oC范圍內(nèi),最大不超過(guò)±5oC。

    2.淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間根據(jù)零件成分、形狀和生產(chǎn)條件而定:一般小零件轉(zhuǎn)移時(shí)間不超過(guò)25s,大零件不超過(guò)40s,板材不超過(guò)30s,超硬鋁不超過(guò)15s。

    3.工件淬火加熱捆扎用鋁帶、鋁絲或鐵絲。鐵絲應(yīng)無(wú)鍍鋅層,不能用銅絲捆扎,夾具不能用銅制作,以防銅、鋅擴(kuò)散入零件,降低工件抗蝕性和產(chǎn)生局部熔化。

    4.在硝鹽爐中加熱時(shí),零件與槽底、槽壁的距離以及零件浸入液面下的深度不小于100mm。零件之間應(yīng)有一定間隙,不要緊靠。

    5.在空氣爐中加熱零件離爐門(mén)200mm以上,離電熱元件隔板100mm以上。零件放置位置不得防礙熱風(fēng)循環(huán)。板材加熱,板材之間距離不小于20mm。

    6.焊接鋁件不得在硝鹽槽中加熱,以防硝鹽鉆進(jìn)使焊縫腐蝕。

    7.為防止硝鹽腐蝕,鹽浴的雜質(zhì)總質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過(guò)2%。堿中碳酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過(guò)1%,氯化物質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過(guò)0.5%。發(fā)現(xiàn)零件有腐蝕現(xiàn)象應(yīng)向鹽浴中加入占鹽液總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%左右的重鉻酸鉀,將重鉻酸鉀與硝鹽按1:5做比例混合并烘干后,在鹽浴溫度400oC左右加入。

    8.工件重新淬火加熱的時(shí)間是正常的1/2,重新淬火次數(shù)不超過(guò)2次;零件厚度在1mm以下者,重新淬火不超過(guò)一次。

    9.形狀簡(jiǎn)單零件用清水淬火,水溫一般10~30oC;形狀復(fù)雜零件,淬火水溫40~50oC。也可以用聚醚淬火介質(zhì)以減少畸變。

    10.形狀復(fù)雜的鍛件淬火水溫是80oC。大鍛件可以在160~200oC的硝鹽或熱油中等溫一段時(shí)間,然后淬入流動(dòng)的自來(lái)水中冷卻。淬火介質(zhì)的容積是零件體積的20倍以上,介質(zhì)應(yīng)該循環(huán)或攪動(dòng)。

    清理與時(shí)效:

    1.硝鹽中淬火后應(yīng)在流動(dòng)的50oC清水中沖洗;時(shí)間不超過(guò)3min。

    檢查硝鹽洗得是否徹底的方法是:用90mL硫酸(密度1.84g/cm3)+0.5g二苯胺+10mL水的溶液,在零件表面滴1~2滴,停10~15s后擦干,并在水中沖洗,如有鮮明的藍(lán)色,說(shuō)明未洗干凈,應(yīng)重新清洗。

    2.人工時(shí)效中斷,可再度進(jìn)行。時(shí)效時(shí)間是各段時(shí)間之和。用超聲波時(shí)效,可縮短時(shí)間,提高強(qiáng)度。鋁合金鍛件

    3.回歸處理應(yīng)在硝鹽爐中進(jìn)行,回歸次數(shù)不超過(guò)3~4次(硬鋁)。

    4.淬火處理后的工件會(huì)產(chǎn)生畸變、翹曲。因此需在淬火后2~3h內(nèi)進(jìn)行矯正。放置時(shí)間長(zhǎng)了,自然時(shí)效硬化,不易矯正。

             深圳市連成旺五金制品有限公司專(zhuān)注鋁合金熱鍛、冷鍛、3D鍛造、CNC加工技術(shù)。鋁合金鍛件免費(fèi)報(bào)價(jià),可來(lái)圖來(lái)樣定制,歡迎來(lái)電咨詢。
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