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    深圳連成旺五金制品有限公司

    鋁合金鍛造鋁棒料生產(chǎn)時(shí)的缺陷是怎么產(chǎn)生的?


    作者:連昇旺鍛造     日期:2022-06-29     人氣:
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    1.鋁棒彎曲扭曲,波浪。

    由于??自O(shè)計(jì)不合理、擠壓速度過快、模孔潤滑不當(dāng)、導(dǎo)路不當(dāng)或?qū)肺窗惭b等原因。

    2.起泡和剝皮。

    由于擠壓筒內(nèi)徑磨損差,擠壓墊與筒之間的間隙過大;擠壓筒與擠壓墊粘附油污水等;鋼錠表面有氣孔、砂眼、油污,鋼錠表面過粗糙;擠壓筒溫度和鋼錠溫度過高,填充速度過快;擠壓時(shí)模具抹油等原因。

    3.擠壓裂紋。

    由于擠壓鋼坯溫度過高,擠壓速度過快,鋼坯處理不均勻,模具設(shè)計(jì)不合理,中心和邊緣流量差過大。

    4.麻點(diǎn)或麻面。

    由于筒體和鋼坯溫度過高,擠壓速度過快或不均勻;模具工作帶粘附金屬,不光滑;模具工作臺(tái)帶硬度不足或工作帶內(nèi)寬;鋼錠太長。

    3.劃痕和凸棱。

    由于模具工作有缺陷或棱角;模具空刀鋒利,不光滑;工作臺(tái)上有異物,不干凈;鋼錠中的硬夾雜物堵塞在??咨稀?/span>

    4.尺寸不合格。

    由于模具設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或制造缺陷;模具修復(fù)不當(dāng);擠壓時(shí)鋼坯溫升過高,擠壓速度變化過大;鋼坯長度計(jì)算不準(zhǔn)確,尺度長度不夠。

    5.成層

    6.由于鋼錠表面有油污和灰塵;鋼錠表面質(zhì)量差,偏析瘤大;模具表面有殘留物;鋼錠本身有分層、氣泡等原因。

    7.縮尾

    由于擠壓殘留物太短,擠壓墊片油漆或不干凈,鋼錠表面不干凈,產(chǎn)品切割長度不夠,擠壓結(jié)束時(shí)擠壓速度突然提高。

    5.性能不合格。

    由于擠壓溫度過低,型材無法達(dá)到淬火溫度;人工時(shí)效制度不合適;儀器失控,爐溫過高或過低;鋼錠組織不均勻,冷卻風(fēng)量不足。

    6.擠壓橫紋。

    由于鋁棒模具設(shè)計(jì)不合理,同一部位的工作帶不等長,擠壓速度控制不當(dāng),擠壓機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定。鋁合金鍛造鋁棒料生產(chǎn)時(shí)的缺陷是怎么產(chǎn)生的?(圖2)

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